+86-15267462807
Kieli
Dissolved Air Kellunta (DAF) on erittäin tehokas veden ja jäteveden käsittelyprosessit käytetään veden selkeyttämiseen poistamalla suspendoituneet kiintoaineet, öljyt, rasvat ja muut matalatiheyksiset epäpuhtaudet.
Nämä hienot kuplat kiinnittyvät vedessä oleviin hiukkasiin ja lisäävät hiukkasten kelluvuutta.
DAF:n perustavoitteena on erottaa kiinteät aineet vedestä käyttämällä ilmakuplia.
Ilman liukeneminen: Ktaikean paineen (tyypillisesti 40–70 psi) kohdistaminen veteen (kierrätysvirtaan) suuren ilmamäärän pakottamiseksi liuenneeseen tilaan, joka ylittää sen luonnollisen kyllästymisrajan.
Kuplan muodostuminen: Vapauttaa ktaikeapaineinen, ilmalla kyllästetty vesi vaahdotussäiliöön ilmakehän paineessa. Tämä aiheuttaa äkillisen ja nopean ilmaliukoisuuden vähenemisen, mikä johtaa homogeeniseen muodostumiseen mikroskooppisia kuplia (tyypillisesti 20-100 μm halkaisijaltaan).
Ajatus kaasukuplien käyttämisestä veden selkeyttämiseen juontaa juurensa 1800-luvun lopulla ja 1900-luvun alussa, ja se käsitti alun perin ns. Induced Air Flotation (IAF) or Liuotetun kaasun vaahdotus (DGF) . Nämä varhaiset menetelmät turvautuivat usein mekaaniseen sekoitukseen tai elektrolyysiin suurempien, vähemmän yhtenäisten kuplien tuottamiseksi.
DAF nousi ylivoimaiseksi teknologiaksi 1900-luvun puolivälissä, erityisesti öljy-, kaivos- ja paperiteollisuus, joka tarvitsi tehokkaita tapoja erottaa kiinteät aineet ja öljyt. Läpimurto oli paineistettu kierrätysvirtausjärjestelmä , joka mahdollisti poikkeuksellisen hienojen, yhtenäisten ja tiheästi jakautuneiden mikrokuplien muodostumisen. Tämä innovaatio lisäsi merkittävästi vaahdotusprosessin tehokkuutta ja luotettavuutta tehden DAF:sta modernin teollisen ja kunnallisen vedenkäsittelyn kulmakiven.
Liuenneen ilman vaahdotus (DAF) -järjestelmän toiminta on kolmivaiheinen jakso – liukeneminen, vaahdotus ja erotus –, joka muuttaa epäpuhtaudet kelluvaksi kerrokseksi, joka on helppo poistaa.
Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä tehokkaan vaahdotuksen edellyttämien mikrokuplien tuottamiseksi.
Ilman liuotusprosessi: Pieni osa selkeytetystä jätevedestä ( kierrättää virtaa ) pumpataan a saturaattori (tai paineastia). Täällä syötetään ilmaa ja vettä paineistetaan, tyypillisesti 40-70 paunaan neliötuumaa kohti (psi), useiden minuuttien ajan. Tässä korkeassa paineessa ilman liukoisuus kasvaa dramaattisesti, jolloin vesi voi pitää sisällään huomattavasti enemmän liuennutta ilmaa kuin se pystyy ympäröivässä paineessa.
Ilmaliukoisuuteen vaikuttavat tekijät: Liuotettavan ilman määrä on suoraan verrannollinen paineeseen (Henryn laki) ja kääntäen verrannollinen veteen lämpötila ja muiden keskittyminen liuenneita kiinteitä aineita . Siksi kylmempään veteen mahtuu enemmän liuennutta ilmaa, mikä on keskeistä järjestelmän suorituskyvyn kannalta.
Tässä fyysinen erottaminen tapahtuu kuplien luomisen ja kiinnittymisen kautta.
Kuplan muodostuminen ja kiinnittyminen hiukkasiin: Korkeapaineinen, ilmalla kyllästetty kierrätysvirta syötetään vaahdotussäiliöön a paineenalennusventtiili tai suuttimia. Kun vesi saapuu säiliön matalapaineiseen ympäristöön, ylimääräinen liuennut ilma poistuu välittömästi liuoksesta, mikä synnyttää mikroskooppisia kuplia (kooltaan 20–100 μm). Nämä hienot, tasaiset kuplat helpottavat nopeaa ja vakaata kiinnittymistä käsiteltyihin epäpuhtaushiukkasiin. Kiinnitys tapahtuu ensisijaisesti kautta törmäys ja sitä seuraava tarttuminen.
Kemikaalien rooli (koagulantit, flokkulantit): Käsittelemätön tulovesi esikäsitellään tyypillisesti kemikaaleilla juuri ennen DAF-yksikköön tuloa. Koagulantit (kuten alumiinisulfaatti tai rautakloridi) destabiloivat suspendoituneita ja kolloidisia hiukkasia ja neutraloivat niiden pintavaraukset. Flokkulantit sitten sitoa epävakaat hiukkaset suurempiin, vahvempiin aggregaatteihin, joita kutsutaan flokeiksi. Tämä kemiallinen käsittely on välttämätöntä, koska se tekee hiukkasista vastaanottavaisempia kuplien kiinnittymiselle ja varmistaa, että flokit ovat riittävän vahvoja kestämään pintaan nousemisen aiheuttamaa rasitusta.
Viimeisessä vaiheessa erotettu materiaali kerätään ja puhdas vesi poistetaan.
Vaahdon poistomekanismit: Kelluvat hiukkaskupla-aggregaatit nousevat nopeasti kelluntasäiliön pintaan muodostaen tiivistetyn materiaalikerroksen, joka tunnetaan nimellä "kellua" or "roskaa". Mekaaninen kuorintalaite, kuten esim pintakaavin tai mela, liikkuu jatkuvasti ja varovasti veden pinnalla työntäen vaahtokerroksen erilliseen suppiloon tai kammioon hävitettäväksi.
Kirkastetun veden poisto: Kirkastettu vesi, joka on nyt vapaa useimmista suspendoituneista kiintoaineista ja öljyistä, virtaa ohjauslevyn alle ja jätevesipadon yli poistoa tai jatkokäsittelyä varten. Tämä vesi on tyypillisesti erittäin kirkasta ja vähän sameaa.
Liuenneen ilman vaahdotus (DAF) -järjestelmä on tyypillisesti rakennettu neljän ensisijaisen toiminnallisen yksikön ympärille, jotka yhdessä liuottavat ilmaa, syöttävät sen veteen, erottavat kiinteät aineet ja hallitsevat syntyvää lietettä.
Kyllästin on kriittinen laite, joka on vastuussa ilman liuottamisesta kierrätysvirtaan.
Toiminta- ja suunnittelunäkökohdat: Kyllästin on a paineistettu terässäiliö suunniteltu maksimoimaan ilman ja veden välinen kosketusaika korkeassa paineessa (yleensä 40–70 psi). Sen ensisijainen tehtävä on saavuttaa ylikylläisyys eli vedessä on enemmän liuennutta ilmaa kuin on mahdollista ilmakehän olosuhteissa. Tärkeimmät suunnittelunäkökohdat sisältävät sen tilavuuden (jotta varmistavat riittävän retentioajan liukenemiselle) ja sisäisen välilevy- tai pakkausmateriaalin (ilman ja veden pinnan kosketuspinnan lisäämiseksi).
Kelluntasäiliö on tärkein erotusastia, jossa kellunta taika tapahtuu.
Tankkimallityypit: Vaikka erilaisia kokoonpanoja on olemassa, yleisimmät mallit ovat suorakaiteen muotoinen or pyöreä . Suorakaiteen muotoisia säiliöitä käytetään usein suuremmille virtauksille, joissa on yhdensuuntaiset levysetittimet tai putket selventämisen helpottamiseksi. Pyöreät säiliöt tunnetaan tehokkaista virtauskuvioistaan ja helposta vaahdon poistamisesta pyörivän kaavinmekanismin avulla.
Hydraulisia huomioita: Säiliön tulee olla suunniteltu alhainen nopeus ja laminaarinen virtaus turbulenssin estämiseksi. Turbulenssi voi leikata herkät hiukkas-flokk-kuplasidokset, mikä heikentää erotuksen tehokkuutta.
Kierrätysjärjestelmä saa DAF:n toimimaan tehokkaasti luomalla mikrokuplia pienestä osasta puhdasta vettä.
Kierrätysvirran tarkoitus: Kierrätysvirta, joka tyypillisesti otetaan kirkastetusta jätevedestä, pumpataan kyllästimeen. Puhtaan veden käyttö estää pumpun ja ilmanpoistoventtiilin likaantumisen. Sen tarkoituksena on toimittaa tehokkaasti paineistettua, ilmalla kyllästettyä vettä, joka tarvitaan mikrokuplien muodostumiseen.
Kierrätyssuhteen optimointi: The kierrätyssuhde ( R ) on prosenttiosuus kokonaisvirtauksesta, joka ohjataan kyllästimen läpi. Se optimoidaan tarpeen mukaan Ilma-kiintoainesuhde (A/S). varmistaakseen, että syntyy tarpeeksi kuplia kaikkien saapuvien kiintoaineiden kelluttamiseksi. Tyypillinen kierrätyssuhde vaihtelee 10\% to 50 % tulovirtauksesta.
Tämä järjestelmä käsittelee erotetun materiaalin, joka tunnetaan nimellä "kelluke".
Lietteenpoistomenetelmät (kaapijat, tyhjiöjärjestelmät): Yleisin menetelmä sisältää pintakaavins — melat tai lennot, jotka liikkuvat hitaasti kelluvan säiliön pinnan poikki, keräävät kelluvan vaahtokerroksen ja työntävät sen varovasti roskasäiliö tai tyhjennyskaukaloon. Joissakin sovelluksissa tai säiliömalleissa a tyhjiöjärjestelmä voidaan käyttää vaahtokerroksen hellävaraiseen nostamiseen minimoimalla tuloksena olevan lietteen vesipitoisuuden.
Liuenneen ilman vaahdotus ( DAF ) on monipuolinen erotustekniikka, jota käytetään useilla teollisuuden ja kuntien aloilla, koska se pystyy käsittelemään erityyppisiä epäpuhtauksia.
DAF:a käytetään laajalti ensisijaisena tai toissijaisena selkeytysvaiheena kiintoaineiden, rasvojen, öljyjen ja rasvan vähentämiseen ( FOG ) ennen myöhempiä biologisia tai purkausvaiheita.
Kunnallinen jätevesien käsittely: DAF-järjestelmiä käytetään, usein esikäsittelyvaiheena, poistamisen tehostamiseksi suspendoituneet kiintoaineet ja fosfori . Niitä voidaan käyttää myös tehokkaana vaihtoehtona tavanomaisille sedimentointisäiliöille, erityisesti kun käsitellään suurivirtaus- tai pienitiheyksisiä lietevirtoja.
Teollisuuden jätevedenkäsittely: DAF on kriittinen yksikkötoiminto aloilla, jotka tuottavat erittäin saastunutta jätevettä:
Elintarvikkeiden käsittely: Käytetään rasvojen, proteiinien ja suspendoituneiden kiintoaineiden poistamiseen meijereiden, lihapakkausten, siipikarjan ja vihannesten käsittelylaitosten tuottamasta vedestä. Tämä vähentää merkittävästi orgaanista kuormitusta ( BOD/COD ) ennen biologista käsittelyä.
Massa ja paperi: Poistaa kuidut, täyteaineet ja pinnoitteen kiintoaineet mahdollistaen potentiaalin raaka-aineiden talteenotto ja water recycling.
Öljy ja kaasu: Välttämätön tuotetun veden ja jalostamoiden jäteveden käsittelyyn, josta se poistaa tehokkaasti emulgoitu öljy ja kiintoaineet .
Tekstiilit ja pesulat: Poistaa värit, kuidut ja pesuaineet.
Juomavesisovelluksissa DAF on erinomainen poistamaan epäpuhtaudet, jotka ovat haastavia perinteiselle sedimentaatiolle.
Levien poisto: DAF on erittäin tehokas poistamaan matalatiheyksiset epäpuhtaudet kuten levät ja plankton, jotka asettavat usein merkittäviä haasteita tavanomaisissa selkeytyksessä. Kuplat kiinnittyvät helposti kelluviin leväsoluihin varmistaen tehokkaan kellunta.
Sameuden vähentäminen: DAF-järjestelmät poistavat tehokkaasti hienojakoisia hiukkasia, lietettä ja kolloidisia aineksia, mikä johtaa vähäsameuden omaavaan jäteveteen, joka parantaa jälkisuodatusprosessien suorituskykyä.
Matalatiheyksisten materiaalien erottamisen ydinperiaate on laajentanut DAF:n käyttöä perinteisen vedenkäsittelyn ulkopuolelle.
Hulevesien käsittely: Käytetään kaupunkialueilla suurten, ajoittaisten virtausten nopeaan käsittelyyn poistamalla epäpuhtaudet, kuten öljy, roskat ja suspendoituneet kiintoaineet.
Vesiviljely: Käytetään ylläpitämään veden laatua kalatiloilla ja hautomoissa poistamalla hienojakoisia rehuhiukkasia ja orgaanisia jätetuotteita.
Mineraalien käsittely: Käytetään joissakin malmin vaahdotusprosesseissa arvokkaiden mineraalien erottamiseen kuoppamateriaalista.
Kuten mikä tahansa käsittelytekniikka, liuenneen ilman vaahdotus ( DAF ) tarjoaa erityisiä etuja ja haittoja, jotka määräävät sen soveltuvuuden tiettyyn sovellukseen.
DAF valitaan usein perinteisten sedimentointiprosessien sijaan sen tehokkuuden ja pienemmän fyysisen jalanjäljen vuoksi.
Korkea poistotehokkuus: DAF on erittäin tehokas poistamaan low-density solids (like algae), rasvat, öljyt ja rasvat (FOG) , ja hienoja suspendoituneita hiukkasia, joilla on tapana laskeutua huonosti tai ei ollenkaan tavanomaisissa kirkasteissa.
Kompakti jalanjälki sedimentaatioon verrattuna: Koska hiukkas-kupla-aggregaattien ylöspäin suuntautuva nopeus (nousunopeus) on usein 10-20 kertaa nopeampi kuin painovoiman selkeytysnopeus, DAF vaatii huomattavasti pienempiä säiliömittoja. Tämä säästää arvokasta maata ja rakennuskustannuksia.
Tehokas erityyppisille epäpuhtauksille: Se toimii hyvin monenlaisissa hiukkasissa, erityisesti sellaisissa, jotka ovat pieniä, kolloidisia tai joiden ominaispaino on lähellä veden ominaispainoa.
Suhteellisen lyhyt säilytysaika: Nopea nousunopeus tarkoittaa, että vesi viettää vähemmän aikaa yksikössä, tyypillisesti alkaen 15-45 minuuttia , mikä johtaa korkeaan kapasiteettiin.
Paksumpi liete (kelluke): Pinnasta poistettu vaahto tai kelluke on usein keskittyneempi (korkeampi kiintoainepitoisuus) kuin sedimentaatiolla syntyvä liete, mikä voi vähentää myöhemmän lietteen käsittelyn ja vedenpoiston määrää ja kustannuksia.
Vaikka DAF-järjestelmät ovat tehokkaita, ne aiheuttavat tiettyjä toiminnallisia ja kustannushaasteita.
Toiminnan monimutkaisuus: DAF-järjestelmät vaativat kehittyneempää ohjausta ja valvontaa verrattuna yksinkertaisiin painovoiman selkeyttäjiin, erityisesti mitä tulee kierrättää järjestelmän painetta ja kemikaalien annostelu . Operaattorit tarvitsevat erityiskoulutusta.
Kemikaalien käyttö ja kustannukset: Tehokas DAF-suorituskyky riippuu suuresti optimaalisesta kemiallisesta esikäsittelystä (koagulantit ja flokkulantit). Tämä johtaa jatkuvaan toimintakulut (OPEX) kemikaalien hankintaan ja voi tuottaa enemmän kemiallista lietettä.
Lietteen käsittely ja hävittäminen: Vaikka kelluke on yleensä paksumpi, se voi joskus olla tahmea tai vaikea käsitellä saasteesta riippuen. Asianmukainen hävittäminen tai vedenpoisto on välttämätön ja kallis osa koko prosessia.
Energiankulutus: The korkeapainepumppu Kierrätysvirtaan ja kyllästimeen tarvittava kuluttaa enemmän energiaa kuin tyypilliset painovoimapohjaiset järjestelmät.
Dissolved Air Flotationin onnistunut ja tehokas toiminta ( DAF ) järjestelmä riippuu useiden keskeisten fysikaalisten ja kemiallisten parametrien tarkasta hallinnasta. Pienet vaihtelut näissä tekijöissä voivat vaikuttaa merkittävästi järjestelmän erotustehokkuuteen.
The A/S-suhde on epäilemättä DAF:n kriittisin toimintaparametri.
A/S-suhteen merkitys: Suhde edustaa vapautuneen ilman massaa (milligrammoina) järjestelmään tulevan suspendoituneen kiintoaineen massaa kohti (milligrammoina). Riittävä A/S-suhde varmistaa, että niitä on tarpeeksi kuplia kiinnittämään onnistuneesti kaikkiin saapuviin kiinteisiin hiukkasiin ja kellumaan niitä. Jos A/S-suhde on liian alhainen, jotkut kiintoaineet laskeutuvat tai kulkeutuvat. jos se on liian korkea, energiaa menee hukkaan ja suuri määrä kuplia voi aiheuttaa turbulenssia ja kelluntahäiriöitä.
Optimointistrategiat: Optimaalinen A/S-arvo riippuu erittäin paljon virtaavan veden laadusta ja epäpuhtauksien tyypistä (esim. alhaisempi leville, korkeampi teollisuuslietteelle). Käyttäjät säätävät A/S-suhdetta ensisijaisesti ohjaamalla kierrätyksen virtausnopeus ja the paine saturaattorissa.
Kemiallinen esikäsittely on välttämätöntä hiukkasten käsittelyssä ennen vaahdotusta.
Koagulanttien ja flokkulointiaineiden valinta: Koagulantit (kuten alunaa tai rautakloridia) käytetään epävakauttamaan hienojen hiukkasten sähköstaattisia varauksia, jolloin ne voivat aggregoitua. Flokkulantit (polymeerit) silloittavat sitten nämä pienet hiukkaset suuremmiksi, kestävämmiksi flokit joihin ilmakuplien on helpompi kiinnittyä ja jotka ovat riittävän vahvoja kestämään nousevia voimia.
Annoksen optimointi: Kemikaalien oikea tyyppi ja annostus määritetään läpi purkin testaus ja pilot studies. Over-dosing wastes chemicals and can create weak, voluminous flocs; under-dosing results in poorly conditioned particles that won't float.
Veden virtausnopeus DAF-yksikön läpi on säädettävä erotteluolosuhteiden ylläpitämiseksi.
Virtausnopeuden vaikutus suorituskykyyn: The hydraulinen kuormitusnopeus on tulovirtaus jaettuna kelluntasäiliön tehollisella pinta-alalla (usein mitattuna m^3/m^2 hr ). Jos virtausnopeus on liian suuri, veden nopeus kasvaa, mikä johtaa turbulenssi joka leikkaa hiukkas-kuplasidoksia ja vähentää tehokkuutta säilytysaika tarvitaan täydelliseen erottamiseen. Suunniteltujen kuormitusasteen ylittäminen johtaa kiintoaineiden kulkeutumiseen.
Veden lämpötilalla on suora fysikaalinen vaikutus ilman liukoisuuteen.
Lämpötilan vaikutus ilmaliukoisuuteen ja käsittelyn tehokkuuteen: Kuten vettä lämpötila increases , ilman liukoisuus laskee (vähemmän ilmaa voi liueta kyllästimeen). Vaaditun A/S-suhteen ylläpitämiseksi lämpiminä kuukausina järjestelmän on ehkä lisättävä kyllästimen painetta tai kierrätyssuhdetta, mikä lisää energiankulutus . Lämpötila voi myös vaikuttaa veden viskositeettiin ja kemiallisten reaktioiden tehokkuuteen (koagulaatio/flokkulaatio).
Tehokkaan liuenneen ilman vaahdon suunnittelu ( DAF ) järjestelmä edellyttää erityisten jäteveden ominaisuuksien ja haluttujen käsittelytavoitteiden huolellista analysointia. Useita kriittisiä vaiheita ja tekijöitä on arvioitava oikean koon ja toimivuuden varmistamiseksi.
Ennen täysimittaista rakentamista, pilottitestaus suoritetaan lähes aina suunnitteluoletusten validoimiseksi ja toimintaparametrien optimoimiseksi.
Pilottitutkimusten merkitys: Pilottiyksiköt, jotka ovat pienimuotoisia jäljennöksiä ehdotetusta koko järjestelmästä, antavat insinöörien mahdollisuuden testata todellista tulovettä valvotuissa olosuhteissa. Tämä testaus on välttämätöntä, koska optimaalinen kemiallinen annostus, ilmasta kiinteäksi aineeksi ( A/S ) suhde ja hydraulinen kuormitusnopeus voivat vaihdella merkittävästi lähdeveden mukaan.
Arvioitavat parametrit: Pilotoinnin aikana tutkittuja keskeisiä parametreja ovat: pienin tehokas kemikaaliannos hyytymistä ja flokkulaatiota varten; löytäminen optimaalinen kierrätyssuhde ja pressure; measuring the achievable kiintoaineiden poiston tehokkuus ; ja vahvistetaan maksimi hydraulinen kuormitusnopeus järjestelmä pystyy käsittelemään virheettömästi.
DAF-yksikön oikea mitoitus on ratkaisevan tärkeää vaaditun käsittelykapasiteetin ja -tehokkuuden saavuttamiseksi.
Suunniteltu virtausnopeus: Järjestelmän tulee olla mitoitettu käsittelemään molempia keskimääräinen virtausnopeus ja the huippuvirtausnopeus (mukaan lukien mahdolliset tulevat laajennukset) jätevesivirran.
Säiliön mitat: Mitoituksen aikana määritetty ensisijainen mitta on tehokas pinta-ala kelluntasäiliöstä. Tämä lasketaan käyttämällä suunniteltua virtausnopeutta ja pinnan ylivuotonopeus (tai hydraulinen kuormitusnopeus) määritetty pilottitestauksesta. Säiliön syvyys on vähemmän kriittinen kuin alue, mutta sen on oltava riittävä varmistamaan kuplien muodostuminen ja kirkastetun jäteveden keräämisen.
DAF-järjestelmän pitkäikäisyys ja luotettavuus riippuvat suuresti käytetyistä materiaaleista.
Korroosionkestävyys: Koska DAF-järjestelmät käyttävät usein syövyttäviä kemikaaleja (kuten rautakloridia tai alumiinisulfaattia) ja käsittelevät teollisuusjätevettä, jonka pH voi olla alhainen, kaikki komponentit – erityisesti kelluva säiliö , putket ja saturaattori - on valmistettava korroosiota kestävistä materiaaleista. Ruostumaton teräs or lasikuituvahvistettu muovi (FRP) käytetään yleisesti säiliössä ja sisäosissa, kun taas putkisto on usein korroosionkestävää muovia tai pinnoitettua terästä.
Pääsy huoltoon: Suunnittelussa on myös oltava käytännöllisiä ominaisuuksia, jotka helpottavat pääsyä, puhdistamista ja huoltoa, erityisesti lietteen kaavinta ja ilmanpoistoventtiiliä varten.
Tehokas käyttö ja rutiinihuolto ovat välttämättömiä liuenneen ilman vaahdottimen tehokkuuden ja käyttöiän maksimoimiseksi ( DAF ) järjestelmä ja minimoimaan suunnittelemattomat seisokit.
Oikea käynnistys varmistaa, että järjestelmä saavuttaa vakaan ja tehokkaan erottelun nopeasti.
Järjestelmän alkuasennus: Ennen tuloveden lisäämistä järjestelmä on täytettävä kokonaan vedellä ja kierrätyspumppu on käynnistettävä paineistamaan saturaattori . Operaattoreiden on varmistettava, että ilmansyöttö toimii oikein ja että paineenalennusventtiili on säädetty asetettuun käyttöpaineeseen (esim. 60 psi).
Kemiallisen annostelun tarkistus: Kemikaalien syöttöjärjestelmät koagulantit ja flokkulantit on kalibroitava ja käynnistettävä varmistaen, että ne annostellaan pilottitestauksen aikana määritetyillä nopeuksilla. Tulovirtaus otetaan käyttöön asteittain vasta sen jälkeen, kun vakaa kuplien muodostuminen ja asianmukainen kemiallinen käsittely on varmistettu.
Keskeisten parametrien jatkuva seuranta on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Tärkeimmät monitoroitavat parametrit: Operaattoreiden on säännöllisesti seurattava ja kirjattava:
Sameus ja Suspendoituneiden kiintoaineiden kokonaismäärä (TSS) sekä tulo- että selkeytetystä jätevedestä poiston tehokkuuden mittaamiseksi.
pH kemiallinen tehokkuus riippuu suuresti pH:sta.
Saturaattori pressure ja kierrätyksen virtausnopeus tavoitteen säilyttämiseksi Ilma-kiintoainesuhde (A/S). .
Kellun paksuus ja characteristics for effective scum removal.
Instrumentoinnin tarkistus: pH-mittarien, virtausmittarien ja painemittareiden säännöllinen kalibrointi on erittäin tärkeää tarkan ohjauksen kannalta.
Operaattoreiden tulee olla valmiita tunnistamaan ja ratkaisemaan yleisiä toimintaongelmia.
Yleiset toiminnalliset ongelmat ja ratkaisut:
Kiinteiden aineiden kulkeutuminen (huono jäteveden laatu): Usein aiheuttaa an riittämätön A/S-suhde (lisää kierrätyspainetta/virtausta), riittämätön kemikaalien annostus (lisätä koagulanttia/flokkulanttia) tai liikaa hydraulinen kuormaus (vähennä virtausta).
Heikko tai ohut kelluvuus: Tämä osoittaa huonoa hiukkaskuplakiinnitystä, mikä yleensä osoittaa takaisin tehottomuuteen kemiallinen ilmastointi tai riittämätön kuplamäärä.
Ilmanpoistoventtiilin tukkeutuminen: Voi johtua kierrätysvirrassa olevista kiinteistä aineista. Ratkaisu sisältää venttiilin takaisinhuuhtelun tai sen varmistamisen, että kierrätysvirta otetaan mahdollisimman kirkkaasta vedestä.
Ennaltaehkäisevä huolto pidentää mekaanisten komponenttien käyttöikää ja estää vikoja.
Ennaltaehkäisevät huoltotehtävät: Keskeisiä tehtäviä ovat säännöllinen tarkastus ja voitelu likakaavin mekanismi ja associated drive motors. The ilmakompressori ja kierrätyspumppu vaativat tiivisteiden, laakerien ja öljytasojen rutiinitarkastuksia. Kyllästin tulee tyhjentää säännöllisesti ja tarkastaa sisäisen korroosion tai hilseilyn varalta.
Liuenneen ilman vaahdotus ( DAF ) on edelleen kriittinen prosessi, mutta jatkuva kehitys keskittyy sen tehokkuuden parantamiseen, ympäristöjalanjäljen pienentämiseen ja sen integroimiseen muihin edistyneisiin prosesseihin.
Kasvava trendi on yhdistää DAF kehittyneisiin kemiallisiin menetelmiin kovien epäpuhtauksien torjumiseksi.
DAF:n ja AOP:iden yhdistäminen tehostettuun epäpuhtauksien poistoon: DAF on ensisijaisesti fysikaalinen erotusprosessi, joka sopii erinomaisesti suspendoituneille kiintoaineille ja öljyille. Advanced Oxidation Processes (AOP:t) , jotka tuottavat erittäin reaktiivisia hydroksyyliradikaaleja ( OH ), käytetään hajottamaan liuenneet, tulenkestävät orgaaniset epäpuhtaudet (kuten lääkkeet tai tietyt väriaineet), joita DAF ei yksin pysty poistamaan. DAF:n (kiinteiden aineiden poistoon) yhdistäminen seuraavaan AOP-vaiheeseen (esim Fentonin reaktio or UV/peroksidi käsittely) tarjoaa tehokkaan, kokonaisvaltaisen ratkaisun haastaviin teollisuuden ja kuntien jätevesien käsittelyyn.
Ilmaliuotusvaiheen innovaatiot leikkaavat merkittävästi käyttökustannuksia.
Energiankulutuksen optimointi: The kierrätyspumppu ja ilmakompressori ovat suuria energiankuluttajia DAF-järjestelmässä. Innovaatiot keskittyvät tehokkaisiin komponentteihin:
Tehokkaat ilmaliuottimet: Uudemmat pumppumallit pystyvät saavuttamaan korkeat tulokset ilman kyllästymistehokkuus (usein ohi 90 % ) alhaisemmilla paineilla, mikä mahdollistaa a alennettu kierrätysaste ja therefore lower energy use.
Muuttuvanopeuksiset asemat (VSD:t): Pumppujen ja kaavinten VSD:t antavat käyttäjille mahdollisuuden säätää nopeutta reaaliaikaisten virtausolosuhteiden perusteella, minimoimalla energian tuhlauksen alhaisen virtauksen tai vähentyneen epäpuhtausmäärän aikana.
Digitaalinen tekniikka muuttaa DAF:n manuaalisesta toiminnasta itseoptimoivaksi prosessiksi.
Antureiden ja automaation käyttö: Älykkäät DAF-järjestelmät integroida korkean suorituskyvyn anturien verkko, mukaan lukien sameus , pH , ja Suspendoituneiden kiintoaineiden kokonaismäärä (TSS) , edistyneellä Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) .
Reaaliaikainen ohjaus: Tämä automaatio mahdollistaa dynaaminen, automaattinen säätö kriittisiä parametreja, kuten kemiallinen annostus ja kierrättää virtaus/paine , vastauksena jäteveden laadun reaaliaikaisiin muutoksiin.
Ennakoiva huolto: Data-analytiikka ja Koneoppiminen käytetään seuraamaan laitteiden kuntoa ja ennustamaan pumppujen tai venttiilien vikoja, jotka johtavat vähentynyt seisokkiaika ja lower maintenance costs.
Kompaktit, modulaariset mallit: Monet valmistajat tarjoavat nyt esisuunnitellut, alustaan asennetut DAF-yksiköt jotka ovat pienempiä, nopeampia asentaa (kutsutaan usein nimellä "Plug & Play") ja sopivat erittäin hyvin tiloihin, joissa on vähän tilaa.
Dissolved Air Flotationin onnistuneiden toteutusten tutkiminen ( DAF ) kuvaa sen monipuolisuutta ja tehokkuutta monimutkaisten jätevesi- ja vedenlaatuhaasteiden ratkaisemisessa eri toimialoilla.
Haaste: Suuri meijeritehdas kohtasi korkean Suspendoituneiden kiintoaineiden kokonaismäärä (TSS) ja Rasvat, öljyt ja rasvat (FOG) jätevesissään kuormitetaan, mikä usein aiheuttaa toimintaongelmia ja liiallisia lisämaksuja kunnallisella puhdistamolla.
DAF-ratkaisu: A Recycle-Flow DAF-järjestelmä asennettiin ensisijaiseksi esikäsittelyvaiheeksi yhdistettynä automatisointiin hyytymistä ja flokkulaatiota kemikaalien annostelu.
Tulos: DAF-yksikkö saavutti jatkuvasti yli 98\% sumun poistaminen ja over 90\% TSS:n poisto . Tämä vähensi orgaanista kuormitusta kunnalliseen viemärijärjestelmään, mikä johti merkittäviä säästöjä päästömaksuista ja laitoksen sallimisesta ottaa talteen tiivistetty kelluke (liete) mahdollista hyödyllistä uudelleenkäyttöä tai stabiloitua loppusijoitusta varten.
Haaste: Pintaveden käsittelylaitos, joka otti säiliöstä, koki ajoittain, voimakasta leväkukinnat lämpiminä kuukausina. Pienitiheyksisiä leviä oli vaikea asettua käyttämällä olemassa olevia painovoiman selkeytyksiä, mikä johti korkeaan sameus piikkejä valmiissa vedessä.
DAF-ratkaisu: A korkealuokkainen DAF-järjestelmä toteutettiin ennen hiekkasuodattimia. DAF-yksikkö on suunniteltu erityisesti toimimaan korkealla hydraulisella kuormituksella, jotta se pystyy käsittelemään vaihtelevia tulovirtauksia.
Tulos: Järjestelmä poistettiin tehokkaasti 99 % levistä ja reduced the incoming water's sameus by over 80 % . Tämä veden laadun vakauttaminen esti suodattimen tukkeutumisen ja ensured the plant maintained consistent compliance with drinking water standards, even during bloom events.
Haaste: Paperitehdas tarvitaan vähentämään päästöjä puukuituja ja täyteaine kiinteät aineet noudattaa tiukkoja ympäristörajoja ja samalla pyrkinyt saamaan talteen arvokkaita raaka-aineita uudelleenkäyttöä varten prosessissa.
DAF-ratkaisu: Prosessijätevesien käsittelyyn asennettiin laajamittainen DAF-yksikkö. Kemikaaliohjelma optimoitiin varmistamaan sekä lyhyiden kuitujen että hienojen täyteainehiukkasten maksimaalinen talteenotto.
Tulos: DAF-yksikkö saavutti korkean suspendoituneen kiintoaineen poistotehokkuuden. Kriittisemmin kerätty kuitupitoinen kelluke vesi poistettiin ja onnistui otettu uudelleen osaksi paperinvalmistusprosessia , muuttaen jätevirran arvokkaaksi resurssiksi ja tarjoamalla a nopea sijoitetun pääoman tuotto materiaalisäästöjen kautta.
Dissolved Air Flotationin tulevaisuus ( DAF ) -teknologia keskittyy tehokkuuden parantamiseen, sen roolin laajentamiseen resurssien hyödyntämisessä ja digitaalisen integraation hyödyntämiseen suorituskyvyn parantamiseksi.
DAF siirtyy perinteisen jäteveden esikäsittelyn ulkopuolelle erikoistuneempiin ja integroituneempiin rooleihin.
Edistyneiden kalvojen esikäsittely: DAF:ia käytetään yhä enemmän erittäin tehokkaana esikäsittelyvaiheena herkille kalvosuodatusjärjestelmät (kuten Käänteisosmoosi ) veden uudelleenkäyttö- ja suolanpoistohankkeissa. Sen korkea tehokkuus hiukkasten, kolloidien ja levien poistamisessa minimoi kalvon likaantumisen, vähentää merkittävästi puhdistusjaksoja ja pidentää kalvon käyttöikää.
Ravinteiden ja luonnonvarojen palautuminen: Tulevat DAF-järjestelmät on suunniteltu paitsi jätteenpoistoon myös resurssien palauttaminen . Kunnallisjätevesissä DAF voi valikoivasti kelluttaa ja tiivistää runsaasti lietettä fosfori , mahdollistaen sen mahdollisen talteenoton ja uudelleenkäytön lannoitteena, mikä tukee siirtymistä kohti kiertotalousmallia.
Jatkuva kehitys keskittyy vaahdotusprosessin ydinmekaniikan optimointiin.
Erittäin hienojen kuplien luominen: Tutkimus pyrkii jatkuvasti luomaan vielä pienempiä kuplia, mahdollisesti alaspäin nanokupla alue. Nämä erittäin hienot kuplat tarjoavat paljon suuremman kokonaispinta-alan, mikä johtaa erinomaiseen hiukkasten kiinnittymiseen, korkeampaan erotustehokkuuteen erittäin pienille hiukkasille ja pienempään jäännösmäärään. TSS jätevesissä.
Modulaariset ja hajautetut järjestelmät: Suunta kohti liukukiinnitetyt, kompaktit ja standardoidut modulaariset DAF-yksiköt jatkuu. Nämä järjestelmät mahdollistavat nopean käyttöönoton, suuremman joustavuuden ja skaalautuvuuden, mikä tekee DAF:sta käyttökelpoisen pienemmille teollisuudenaloille tai käytettäväksi hajautetuissa hoitoskenaarioissa.
Materiaaliinnovaatiot: Uudempien, kestävämpien ja korroosionkestäviä materiaaleja , kuten tietyt polymeerit ja metalliseokset, pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää huoltoa vaativissa teollisuusympäristöissä.
Liuenneen ilman vaahdotus ( DAF ) on vakiinnuttanut asemansa välttämättömänä ja erittäin monipuolisena teknologiana vesi- ja jätevesien käsittelyssä. Sen ainutlaatuinen kyky valjastaa mikroskooppisten ilmakuplien voima tehokkaaseen kiinteän ja nesteen erottamiseen vastaa haasteisiin, joita perinteiset painovoimaan perustuvat järjestelmät eivät pysty, erityisesti kun käsitellään pienitiheyksisiä hiukkasia, öljyjä ja leviä.
DAF:n ydinedut – mukaan lukien sen korkea epäpuhtauksien poistoteho , pieni fyysinen jalanjälki , ja kapasiteetti korkealle hydrauliset kuormitusnopeudet – tee siitä ensisijainen valinta monenlaisiin sovelluksiin. Korkean esikäsittelystä FOG elintarviketeollisuuden kuormitukset ja pintavesien selkeytys juomaveden tuotanto , vähentämiseen TSS kunnallisissa jätevesissä DAF-järjestelmät tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn.
Sen riippuvuus tarkkuudesta kemiallinen ilmastointi ja optimaalisen säilyttämisen perustavanlaatuinen merkitys Ilma-kiintoainesuhde (A/S). korostaa järkevän suunnittelun ja ammattitaitoisen toiminnan tarvetta.
Kun maailmanlaajuiset vaatimukset vedenlaadulle ja luonnonvarojen kestävyydelle kasvavat, DAF:n rooli laajenee. Jatkuvalla innovaatiolla, joka johtaa älykkäämpiä, energiatehokkaampia malleja ja sen integrointi edistyneisiin prosesseihin, kuten AOPs , DAF on kehittymässä yksinkertaisesta selvennysvaiheesta a ydinalustateknologiaa veden uudelleenkäyttöön ja talteenottoon. DAF pysyy tehokkaana ja relevanttina ratkaisuna insinööreille ja käyttäjille, jotka etsivät tehokasta, kompaktia ja luotettavaa erotusta yhä monimutkaisempien vedenlaatuhaasteiden edessä.
86-571-88647609
+ 86-15267462807
Englanti
عربي
español